醫療廢物焚燒系統

焚燒系統主要包括焚燒系統、余熱利用系統和煙氣凈化系統。焚燒系統包括上料裝置、立式旋轉熱解氣化爐和燃燒爐（二燃室）。余熱利用系統主要裝置為余熱鍋爐。煙氣凈化系統包括煙氣急冷塔、干式反應塔（消石灰輸送裝置＋活性炭輸送裝置）、布袋除塵器、洗滌脫酸/除霧塔和排煙煙囪。

一、焚燒系統

1、進料裝置

進料裝置組成：投料支架＋升降斗＋啟閉退料系統＋吸風罩。采用風機吸取投料過程中發出的異味及有害氣體，保證投料過程中吸風罩微負壓。 吸風罩收集的氣體至二次風機進入二燃室焚燒。整個進料系統采取負壓密閉運行，防止有害氣體泄露，爐膛進料口裝有進料監控裝置，中控室可實時監控醫療廢棄物垃圾進料情況。

2、熱解爐

立式熱解氣化焚燒爐是根據缺氧燃燒原理設計。即利用醫療廢物本身燃燒產生的熱量，使醫療廢物在一定溫度下進行控氧氣化，氣化產生的可燃煙氣進入二燃室。垃圾在立式旋轉熱解氣化爐內經熱解后實現了能量的兩級分配，熱解氣體成份進入二燃室焚燒，熱解后的殘留物在立式旋轉熱解氣化爐的燃燒段焚燒。

從一燃室排出的煙氣通過煙道導入二燃室，在足量的二次風助燃下使其在二燃室內完全燃盡。

3、出渣裝置

立式旋轉熱解氣化爐底部采用專業設計的塔式旋轉爐蓖旋轉分體式裝置，旋轉爐蓖由動、靜鄂板和支承結構組成，安裝在爐體底部，通過傳動裝置在電機的帶動下按設計轉速緩慢旋轉。旋轉爐蓖使爐內廢棄物蠕動，促進與空氣的混合；熱解氣化完全、無死角，灰渣熱灼減率低；同時具有強力破渣的功能，可避免灰渣在灰化過程中玻璃質凝結。破碎后的碎渣塊通過出渣通道排至爐底的水封槽里，經出渣機傳送至出渣料斗，從根本上解決了出渣時渣塵的飛揚，達到清潔化生產。

4、主燃燒室

主燃燒室由噴燃爐和二燃室組成。

二次燃燒室是對氣化爐低溫裂解產生的可燃氣體進行二次焚燒，通過保證煙氣在高溫區域有足夠的停留時間，從而徹底去除煙氣里的有害物質。立式旋轉熱解氣化爐產生的可燃氣體作為二次燃燒室升溫所需的燃料，即二次燃燒在正常情況下不需要添加任何燃料而自燃。同時二次風使煙氣在二燃室形成旋渦，加強了煙氣的擾動，極大地提高了燃燒效率，提高了有害物質的去除率。噴燃爐在焚燒系統正常作業下不使用，僅用于設備開爐升溫階段點燃剛進入二燃室的煙氣。二燃室頂部設有緊急排放煙囪，實施定壓排放；當焚燒爐瞬間氣量增大或系統突然停電等以外突發情況時，二燃室頂部防爆門自動打開泄壓，確保系統安全。

二、余熱利用系統

1、余熱鍋爐

為充分回收燃燒余熱，設置與焚燒爐相匹配的鍋爐，本系統所用余熱鍋爐為立式膜式壁余熱鍋爐。余熱鍋爐產生的蒸汽有三個利用去向。一是供給高溫蒸煮設備；二是生活洗浴用熱水；三是冬季供暖。醫廢焚燒系統的余熱鍋爐產生的蒸汽經分汽缸進入汽水換熱間，采用汽水換熱器將蒸汽轉化為熱水

2、備用鍋爐

焚燒線正常運行時可以通過余熱鍋爐換熱后提供蒸汽滿足需求，焚燒線停爐檢修期間需采用備用鍋爐提供蒸汽。

三、煙氣凈化系統

本項目采用煙氣的凈化工藝為：半干式急冷＋干式除酸（消石灰＋活性炭）＋布袋除塵＋洗滌除酸/除霧。

1、半干式急冷塔

急冷塔采用噴稀堿液為主的冷卻方式，采用3%～5%左右的NaOH堿液為凈化吸收劑。將NaOH投入攪拌罐，加入冷水，攪拌均勻，經過濾后投入噴淋罐中，使噴淋罐中液體pH值≈8。堿液經過過濾器過濾、水泵增壓，再由調節系統調節壓力和流量后送入霧化器；堿液被霧化成非常細小的顆粒，霧化顆粒在高溫煙氣中迅速蒸發，吸收煙氣的大量熱量，使煙氣迅速降低溫度并維持在一定溫度范圍內，當出口煙氣溫度不在設定的工作范圍時，急冷系統會自動調節供水壓力、噴液量等相關參數，從而使煙氣溫度保證在工作范圍內。

2、干式除酸塔

從急冷塔出來的煙氣從底部進入中和除酸塔。在此處高溫煙氣與加入的消石灰、活性炭充分預混合，進行初步的脫酸反應及吸附煙氣中二噁英及重金屬，在這一區域主要完成吸收劑與SO3、S02、HCl、HF的反應。

3、布袋除塵器

燃燒產生的煙塵、酸性氣體中和反應的產物，未參加反應的石灰粉塵等形成了煙氣中的固體顆粒，通過袋式除塵器去除。清灰采用脈沖高壓空氣噴吹。

4、洗滌除酸、除霧塔

濕法除酸設備是采用堿液作為洗滌液，通過氣液兩相的接觸，實現氣液兩相間的傳熱、傳質等過程，以滿足氣體凈化（除酸、除塵或吸收）、冷卻、增濕等要求。

5、煙囪

設置煙囪磚結構保護塔及煙氣在線檢測操作平臺。設置抗酸冷凝物收集系統和避雷系統，保證煙囪外表無結露現象。